1. Rohstoffvorbereitung und Vor-Behandlung
Vor der Verarbeitung von Kupferrohren sollte je nach Anwendungsfall der richtige Kupferwerkstoff ausgewählt werden.
Zu den gängigen Kupfermaterialien gehören:
Rotes Kupfer: Wie T2 und TP2, mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit, wird häufig in Klima- und Kühlleitungen verwendet.
Messing: Wie H62 und H65, mit höherer Festigkeit, geeignet für einige Steckverbinder und Strukturteile.
Kupferlegierungen: Wie B10-Kupfernickel und Kupfer-Nickel-Siliziumlegierungen, geeignet für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit oder höhere Festigkeit erfordern.
Kupferrohrknüppel werden üblicherweise durch kontinuierliches Gießen und Walzen oder Warmwalzen von Barren hergestellt. Stranggießen und -walzen bietet eine hohe Effizienz und eignet sich für die kontinuierliche Produktion, während das Warmwalzen von Barren für einige große Rohre oder Produkte mit besonderen Leistungsanforderungen geeignet ist.
2. Gängige Prozesse zur Umformung von Kupferrohren
1. Zeichnen
Das Ziehen ist ein gängiger Prozess bei der Herstellung von Präzisionskupferrohren. Nach dem Beizen und Schmieren wird der Rohrbarren durch eine Matrize gezogen, um den Durchmesser zu reduzieren, die Wandstärke anzupassen und die Maßgenauigkeit zu verbessern.
Das Ziehen eignet sich für die Herstellung hochpräziser-Kupferrohre mit kleinem-Durchmesser und dünner Wand{2}. Beim Ziehen in mehreren Durchgängen ist in der Regel ein Zwischenglühen erforderlich, um die Kaltverfestigung zu verhindern und die Duktilität des Materials zu verbessern.
2. Rollen
Beim Walzen wird das Kupferrohr mithilfe von Walzen plastisch verformt, um den erforderlichen Durchmesser und die erforderliche Wandstärke zu erreichen.
Zu den gängigen Rollmethoden gehören:
Kaltwalzen: Geeignet für hochpräzise-dünnwandige-Kupferrohre.
Planetenwalzen: Geeignet für Kupferrohre mit großem -Durchmesser und hoher Wandstärkengenauigkeit.
Walzen wird häufig bei der Herstellung von Wärmetauscherrohren, Kühlkupferrohren und anderen Präzisionsrohren eingesetzt.
3. Extrusion
Das Strangpressen wird hauptsächlich zur Herstellung von Kupferrohren mit großem {{0}Durchmesser und dicker{1}}Wand verwendet. Der Kupferbarren wird erhitzt und durch eine Matrize gedrückt, um das Rohr zu formen.
Dieser Prozess erfordert eine strenge Kontrolle des Extrusionsverhältnisses, der Heiztemperatur, der Düsentemperatur und der Extrusionsgeschwindigkeit. Es eignet sich für Kupferrohrprodukte, die eine höhere Festigkeit erfordern.
4. Rohrbiegen
Das Biegen von Rohren ist eines der häufigsten Umformverfahren in Klima- und Kälteleitungen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Richtung von Kupferrohren zu ändern und die Anzahl der Verbindungen zu reduzieren.
In der modernen Produktion werden üblicherweise CNC-Rohrbiegemaschinen eingesetzt, um den Biegewinkel, den Biegeradius und die Vorschublänge genau zu steuern. Beim Biegen müssen Schlüsselfaktoren wie Wandverdünnung, Ovalität, Faltenbildung und Rissbildung sorgfältig kontrolliert werden.
5. Rohrerweiterung
Beim Rohraufweiten wird der Enddurchmesser eines Kupferrohrs vergrößert, sodass es mit einem anderen Rohr oder Fitting verbunden werden kann.
Es wird häufig in Klimaanlagenleitungen, Kühlsystemen und Wärmetauscherbaugruppen eingesetzt. Die Rohraufweitung verbessert die Verbindungsstabilität und sorgt für eine geeignete Überlappungsstruktur für das anschließende Löten.
6. Rohrreduzierung
Beim Rohrreduzieren wird der Durchmesser des Rohrendes oder eines bestimmten Abschnitts verringert, normalerweise zum Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.
Durch dieses Verfahren kann der Einsatz zusätzlicher Beschläge reduziert, die Baukompaktheit verbessert und die Montagekosten gesenkt werden. Bei der Verarbeitung sollten Fehler wie Faltenbildung, Exzentrizität und Oberflächenkratzer vermieden werden.
7. Flanschen und Aufweiten
Bördeln und Bördeln werden hauptsächlich für Endverbindungen von Kupferrohren verwendet. Diese Prozesse verbessern die Dichtleistung und Verbindungsfestigkeit.
Sie werden häufig in Verbindungsrohren für Klimaanlagen, Schnittstellen für Kühlleitungen und mechanischen Dichtungsstrukturen verwendet. Das Rohrende muss flach sein, der Winkel muss gleichmäßig sein und es dürfen keine Risse auftreten.
8. Innere-Rillenrohrverarbeitung
Innen-gerillte Kupferrohre werden üblicherweise in hocheffizienten-Wärmetauschern verwendet. Durch die Bildung von Rillen an der Innenwand des Kupferrohrs wird die Wärmeaustauschfläche vergrößert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert.
Zu den gängigen Bearbeitungsmethoden gehören Ziehen und Schweißen. Ziehverfahren können weiter in Extrusionsziehen und Schleuderziehen unterteilt werden.
3. Endbearbeitungsprozesse
1. Schneiden
Vor der Weiterverarbeitung werden Kupferrohre in der Regel auf die benötigte Länge zugeschnitten. Zu den gängigen Schneidmethoden gehören Rohrschneiden, Sägen, Rotationsschneiden und Laserschneiden. Nach dem Schneiden sollte das Rohrende flach und die Länge gleichmäßig sein.
2. Entgraten und Reinigen
Nach dem Schneiden können am Rohrende Grate entstehen. Diese sollten mit einem Entgratgerät oder einer Schleifscheibe entfernt werden. Druckluft kann zum Reinigen der Innen- und Außenseite des Rohrs verwendet werden, um zu verhindern, dass Kupferspäne, Ölflecken und Verunreinigungen das anschließende Löten oder den Betrieb des Kühlsystems beeinträchtigen.
3. Glühen
Nach dem Ziehen, Biegen, Aufweiten und anderen Umformprozessen kann es bei Kupferrohren zu einer Kaltverfestigung kommen. Das Glühen verbessert die Duktilität und Oberflächenqualität des Materials und macht das Rohr dadurch besser für das anschließende Formen und Schweißen geeignet.
4. Trends in der automatisierten Kupferrohrverarbeitung
Da die Klima-, Kühl- und HVAC-Branche eine höhere Effizienz und eine gleichbleibendere Qualität verlangt, entwickelt sich die Verarbeitung von Kupferrohren in Richtung Automatisierung, Präzision und Intelligenz.
Moderne Anlagen zur Verarbeitung von Kupferrohren können Folgendes integrieren:
- Automatische Fütterung
- Automatisches Schneiden
- Automatisches Biegen
- Automatische Erweiterung
- Automatische Reduzierung
- Automatisches Entgraten
- Automatische Inspektion
- Automatisches Löten
Die automatisierte Verarbeitung verbessert die Produktionseffizienz, senkt die Arbeitskosten, minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion.
5. Fazit
Das Umformen von Kupferrohren ist ein Schlüsselprozess in der Klima-, Kühl- und HVAC-Herstellung. Zu den gängigen Prozessen gehören Ziehen, Walzen, Extrudieren, Biegen, Aufweiten, Reduzieren, Bördeln, die Bearbeitung von Rohren mit Innenrillen, Schneiden, Entgraten und Glühen.
Durch die Wahl der richtigen Kupferrohrverarbeitungstechnologie und automatisierten Ausrüstung können die Produktionseffizienz, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Produktqualität effektiv verbessert werden. Während die Fertigung weiter modernisiert wird, werden sich die Anlagen zur Verarbeitung von Kupferrohren weiter in Richtung höherer Effizienz, höherer Präzision und intelligenterer Automatisierung weiterentwickeln.
